Faktori utjecaja na kvalitet površine bakrenih sabirnica

Bakarna sabirnicaproizvodi se uglavnom koriste u energetici, elektronici, komunikaciji, disipaciji topline, plijesni i drugim industrijama.Sa razvojem nacionalne ekonomije i sve žešćom tržišnom konkurencijom, korisnici imaju sve veće zahtjeve za kvalitetom površine bakarnih autobuskih proizvoda.Kvalitet površine nije samo estetski zahtjev korisnika, već i zahtjevi nižeg korisnika za tehnologijom i kvalitetom proizvodnje proizvoda.Potrebno je optimizirati i unaprijediti proces faktora kvalitete površine u procesu proizvodnje kako bi se smanjili ili izbjegli površinski defekti bakrene sabirnice.

Kvalitet površine bakrenih sabirnica može se podijeliti u tri glavna aspekta: glatka površina, glatka površina i površinski nedostaci, koji su neodvojivi od svojstava bakra, proizvodnog procesa, upravljanja proizvodnjom i proizvodnog okruženja.

Trenutno, bakrene sabirnice se uglavnom proizvode kontinuiranim ekstruzijom, a površina gredice se hladi rashladnom tečnošću + alkoholom.Mala količina alkohola se dodaje rashladnoj tečnosti kako bi se smanjio oksid i dobila željena površina.U procesu kontinuiranog ekstruzionog hlađenja, alkohol će pogoršati isparavanje sa povećanjem temperature rashladnog sredstva, i uzrokovati oksidaciju prazne površine, što direktno utiče na kvalitet površine i dovodi do povećanja troškova proizvodnje.

U procesu izvlačenja metala, trenje između alata i površine obratka mora biti pravilno podmazano.Trenutno se crtanje bakrenog autobusa uglavnom koristi s tradicionalnim uljem za istezanje, jer tradicionalno ulje za istezanje uglavnom uključuje mineralno ulje, hlapljivo ulje, borilovanu smjesu sapuna i tako dalje.Mineralno ulje se teško miješa, sadrži štetne i zapaljive komponente, teško se čisti i usmjerava zavarivanje i drugi nedostaci.Hlapljivo ulje je zapaljivo i toksično, koje ima mali zaštitni učinak na alate, povećava sadržaj isparljivih organskih spojeva u radionici i ozbiljno narušava kvalitetu okoliša.

Nepravilna zaštita proizvoda tokom proizvodnog procesa, proizvod direktno dolazi u kontakt sa gvožđem ili oštrim predmetima, zbog čega se na površini bakrene sabirnice pojavljuju neravnine.Planiranje proizvodnog procesa nije razumno, vrijeme transporta proizvoda je mnogo, proizvod se stalno ljulja ili kreće, tako da susjedna površina bakrene sabirnice konstantno proizvodi međusobno trenje, što rezultira ogrebotinama i ogrebotinama na površini bakrene sabirnice.

Bakarna sabirnica nije zategnuta zbog pakovanja, trenja između bakrene sabirnice i bakrene sabirnice pri utovaru i istovaru, podizanju, transportu proizvoda, što rezultira udarcem na površini proizvoda, ogrebotinom, posebno u procesu transporta stvara crne mrlje od opekotina.