Proces vrućeg valjanjamesingana trakaje prvi proces polu-kontinuiranog zagrijavanja ingota, toplog valjanja i hladnog valjanja, a ujedno je i ključni proces kontrole kvaliteta površine trake.U fazi zagrevanja, atmosfera u peći, temperatura, vreme zagrevanja i kvalitet kontakta sa dnom peći imaju očigledan uticaj na kvalitet trake.
Površinski defekti mesingane trake uzrokovani zagrijavanjem i vrućim valjanjem također su ozbiljniji, uglavnom se manifestiraju u zadebljanju oksidne kore uzrokovano kašnjenjem zagrijavanja, utiskivanjem oksidirane troske na dnu peći u ingot i slabim efektom ljuštenja vrućeg valjanja.Proces glodanja ako mljevenje nije čisto, glodanje curenja, cvijet noža, itd., će direktno uzrokovati ljuštenje površine trake, pojavu šljake i rupa.
Kontrola atmosfere u peći, striktno sprovođenje procesa zagrevanja, redovna kontrola i pravovremeno održavanje dna peći su ključ za smanjenje teške oksidacije ingota mesingane trake, prodora oksidne troske i krupnih zrna.Prilikom glodanja površine, kvaliteta oštrice glodala, konzistencija, vibracija glodala i smanjenje pritiska strugotine su ključni za osiguranje kvalitete površine glodanja.Istovremeno se provodi strogi proces glodanja, a brzina glodanja se kontrolira kako bi se riješio problem velike oštrice.
Kako bi se osigurala ukupna kvaliteta gredice, lokalna neoprana oksidaciona jama treba biti polirana i popravljena tokom valjanja.Osim toga, površina za glodanje mjedene trake treba obratiti pažnju na kvalitetu namotavanja, kako bi se spriječilo prisustvo praznina između slojeva, u procesu podizanja i drugi slojevi će uzrokovati površinske ogrebotine, ostavljajući skrivene probleme za kvalitetu površine.
Osim toga, mjedena traka, mesingana ploča također se mogu koristiti međuslojni papir za oblaganje ili drugi fleksibilni materijali otporni na habanje (kao što je zmija tkanina, netkana tkanina, itd.) kako bi se smanjila međuslojna ogrebotina, osiguralo da međusloj klizi po površini blanka s oštećenjima.
Vrijeme objave: Sep-22-2022